设备后期的保养和维护决定着污水处理是否能够正常的发挥，才能保证安全生产，因而具有非常重要的意义。因此公司对污水处理设备保养与维护的重要性和日常管理与维护过程中出现的一些问题，做了详细的分析，也为后期的设备保养做铺垫。
1、污水处理成套设备维护人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2、维护人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
3、维护人员应熟悉机电设备的维修规定。
4、维护人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5、维护人员应保持各种机械设备清洁，无漏水、漏油、漏气。
6、维护人员应根据不同机电设备要求，定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
7、启动设备应在做好启动准备工作后进行。
8、电源电压大于或小于额定电压5％时，不宜启动电机。
9、维护人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
10、各种污水处理设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
11、雨天或冰雪火气，维修人员在构筑物上巡视或设备维护时，应注意防滑。
12、维护人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
13、起重设备应有专人负责操作。吊物下方严禁站人。
14、应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
15、 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
16、有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材。
17、维护人员应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
18、维护人员应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
19、 各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油脂。
20、维护人员应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
21、维护人员应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
22、在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
23、凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10％，或其中的一股已经断裂时，必须更换。
24、各种污水处理设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或污水处理设备生产厂家的要求进行大、中、小修。
25、检修各类污水处理设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。
26、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。
27、维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
作为一种改进方案，所述第二隔板的上部设置有第二溢流堰，所述第二溢流堰下方纵向设置有伸入到所述MBR膜区底部的第二布水管，所述好氧区通过所述第二溢流堰和所述第二布水管与所述MBR膜区连通。
作为一种改进方案，所述厌氧区的上方、所述好氧区上方、所述MBR膜区的上方、所述设备间的上方及所述清水箱的上方分别设置有人孔。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型提供的一种MBR一体化污水处理设备，其厌氧区一侧的上部设置有进水口，底部纵向均匀布设有多根相互平行的穿孔布水管，进水口通过进水管道与穿孔布水管连通，采用底部穿孔管的布水方式，起到均匀布水和搅拌的作用，使污水中的有机物和微生物充分接触，提高处理效率。好氧区和MBR膜区的底部均设置有微孔曝气装置，可维持该区域一定的溶解氧，利用好氧微生物将有机物氧化为CO2和H2O，降低污水中的有机物含量。MBR膜区底部微孔曝气装置的上方还设置有穿孔曝气管，可使膜元件在需要清理时，结合反冲洗装置对其进行反冲洗，并通过穿孔曝气管向水中曝气进行曝气清洗。MBR膜区内穿孔曝气管的上方设置有MBR膜组件，通过膜分离技术与生物技术有机结合对污水进行处理，高效地进行固液分离，有机污染物去除率高，出水水质稳定，其分离效果远好于传统的沉淀池，设备结构紧凑、体积小、占地面积小，且出水水质良好。总集水管的一端与MBR膜组件连通，另一端穿过第三隔板与出水自吸泵连通，通过设置自吸泵，利用自吸泵的自吸作用将水通过MBR膜组件过滤后抽出，减轻了设备能耗。设备间内还设置有反冲洗装置，反冲洗装置的一端连通清水箱，另一端与总集水管连通，可直接利用该设备处理后的清水对MBR膜组件进行清洗，无需外回反冲洗水箱，减少了设备投资，同时对处理后的清水进行了有效利用，实现了清水的资源化。同时本实用新型将控制设备集中设置于设备间内，方便管理与检修，同时也节约了设备的占地空间。